柔版印刷機的輸墨系統，一般采用短墨路系統。

(l)基本形式。柔性版印刷機的短墨路系統主要有以下三種形式。

A.膠輥----網(wǎng)紋輥型輸墨系統

a.基本構成。這種輸墨系統由墨斗、墨斗膠輥和網(wǎng)紋輥組成。

墨斗膠輥是在鋼輥表面包以一層天然或人造橡膠所制成。墨斗膠輥在墨斗內旋轉.將較多的油墨傳給網(wǎng)紋輥，并將多余的油墨從網(wǎng)紋輥表面上刮掉。

b.刮墨。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸范圍內應將網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨刮掉，為此，應具備以下條件。

1.墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的轉速差。為了得到良好的刮墨效果，墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸處的表面線(xiàn)速度方向一致，并具有一定的速差，使兩輥在接觸范圍內產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，以將網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨刮掉。為此，墨斗膠輥的回轉運動(dòng)可通過(guò)齒輪傳動(dòng)由印版滾簡(jiǎn)和網(wǎng)紋輥所驅動(dòng)，也可由電機單獨馭動(dòng)。

墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥之間的轉速比沒(méi)有統一規定。一般而言，隨著(zhù)印刷速度的提高，兩輥的速差應相應增大。   2.墨量壓力。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的轉速一旦確定下來(lái)，就可以合理調整墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的接觸壓力，一般稱(chēng)此壓力為墨量壓力。這里應注意兩點(diǎn)，一是如果沒(méi)有必要的墨量壓力就不可能產(chǎn)生良好的刮墨效果;二是傳墨量的多少與墨量壓力成反比，即墨量壓力愈大(兩輥的中心距A1愈小)，傳墨量則愈小。因此，輸墨系統中應設置墨量壓力的調整機構。

3.油墨的粘度。在世界范圍內.柔性版水性油墨已得到普及。我國柔性版印刷技術(shù)雖然還處于起步階段，但水性油墨的推廣也得到較大進(jìn)展。   水性油墨的粘度是柔性版印刷油墨的重要性能指標，它直接影響輸墨系統油墨的轉移特性和傳墨量的穩定性，為此，應將油墨的粘度控制在合理范圍內。那么此時(shí)油墨粘度檢測儀就能夠很好的幫助我們油墨的粘度了。

影響油墨粘度的因素主要包括兩個(gè)方面，即溫度和稀釋劑的含量。    隨著(zhù)油墨溫度的升高，油墨的粘度將相應下降，特別是當溫度低于15℃時(shí).溫度對油墨粘度的影響更為明顯。因此，將油墨的溫度和印刷環(huán)境的溫度控制在20℃.對保持油墨粘度的穩定性和良好的傳墨性能有明顯效果。 油墨中稀釋劑的添加量對油墨粘度也有較大影響。隨著(zhù)稀釋劑添加量的增加.油墨粘度相應下降，這里應特別注意控制稀釋劑的含量。如果稀釋劑含最過(guò)高，雖然可降低油墨粘度，但是也會(huì )降低印品密度，使墨色變淡，嚴重影響印品質(zhì)量。實(shí)踐證明.在油墨中適當加入一定量的稀釋劑對保持油墨粘度的穩定性有較好效果，稀釋劑的含量以4%一5%為宜。   4.兩輥受力后的偏斜。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥之間施以一定壓力后，使膠輥產(chǎn)生變形，而膠輥中央部位的變形量明顯大于兩端部位的變形量，使印版中間部位傳墨量增加，而兩端部位傳墨量減少，從而影響印品墨層厚度的均勻性，這種狀況對于寬幅柔性版印刷機更為突出。為了提高印品墨層厚度的均勻性，可采取以下措施。

·將墨斗膠輥加工成腰鼓形，以增加對網(wǎng)紋輥中央部位的刮墨量。

·傾斜安裝法。將膠輥軸承采用傾斜安裝法，如圖3一20所示。安裝墨斗膠輥時(shí)，將其操作側的軸承朝下調整，傳動(dòng)側的軸承朝上調整，使膠輥與網(wǎng)紋輥的旋轉中心交叉一角度α，結果使網(wǎng)紋輥中央部位的刮墨量增大，而兩端部位的刮墨量減少，以補償膠輥偏斜所帶來(lái)的誤差。                 

B.正向刮刀型輸墨系統在網(wǎng)紋輥的上方設置刮刀，刮刀的頂部朝向網(wǎng)紋輥的回轉方向。

網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨被刮刀刮下流回墨斗中。刮刀角度α根據需要應可進(jìn)行調整。   由于油墨具有一定粘度，在輸墨過(guò)程中，油墨刮刀與網(wǎng)紋輥表面之間會(huì )堆積一定量油墨，對刮刀刀片產(chǎn)生一向外的作用力，影響刮墨效果。此外，油墨中的異物也會(huì )沉積、堵塞在刮刀內側.引起刮刀振動(dòng)。因此，這種短墨路系統適用于印刷一般質(zhì)量要求的印品，其印刷速度也受到限制。

C.逆向刮刀型輸墨系統。在網(wǎng)紋輥的左上側或右下側設置刮刀.刮刀的頂部背向網(wǎng)紋輥回轉方向。             由于刮刀頂部背向網(wǎng)紋輥回轉方向.被刮刀刮下的油墨沿網(wǎng)紋輥表面流回墨斗內，不會(huì )堆積在刮刀內側與網(wǎng)紋輥表面之間。因此，刮刀的工作條件得到改善，具有良好的刮墨效果。同樣，刮刀角度β也應能進(jìn)行調整，刮刀角度β一般為30度----35度。

(2)輸墨系統的輸墨性能。若對上述三種輸墨系統分別進(jìn)行印刷試驗可以發(fā)現，當改變印刷速度時(shí)，測定各輸墨系統的傳墨量，則可得到印刷速度與傳墨量變化的關(guān)系曲線(xiàn)。      

由此可以得出如下結論:

采用膠輥/網(wǎng)紋輥型輸墨系統，當印刷速度<200m/min時(shí)，印刷速度對傳墨量的影響較小，當印刷速度由200m/min增加到400m/min時(shí)，印刷速度增加l倍，傳墨量則增大到3倍左右，這說(shuō)明印刷速度對傳墨量將產(chǎn)生很大影響，其輸墨性能較差。

采用正向刮刀型輸墨系統，印刷速度的提高，對傳墨最產(chǎn)生一定影響，但其影響并不十分顯著(zhù)，特別是當印刷速度小于500m/min的范圍內，其輸墨性能較好。

采用逆向刮刀型輸墨系統，無(wú)論印刷速度如何變化，其傳墨量基本保持穩定，說(shuō)明其愉墨性能最佳。因此，對于網(wǎng)點(diǎn)印刷應采用逆向刮刀型輸墨系統。 (3)輸墨系統的離合裝置。在柔性版印刷中，由于使用速干型油墨，當印版滾筒與壓印滾筒離壓時(shí)，輸墨系統不應停止轉動(dòng)，否則，網(wǎng)紋輥上的油墨層就會(huì )固化。因此，當印刷滾筒一旦離壓，輸墨系統應繼續處于回轉狀態(tài)，但網(wǎng)紋輥相對于印版滾筒來(lái)說(shuō)，則應處于離壓位置，為此，網(wǎng)紋輥應設離合壓裝置。 (4)網(wǎng)紋輥。在多色印刷中，無(wú)論是凸印，還是平版膠印，一般采用傳統的輸墨系統，即由勻墨輥、串墨輥、著(zhù)墨輥等十幾根至二十幾根墨輥構成的輸墨系統.雖然可以滿(mǎn)足輸墨的基本要求.但不能向版面定量提供傳墨量，這是影響印品質(zhì)量的重要原因之一。   采用網(wǎng)紋輥的輸墨系統也稱(chēng)為短墨路系統。由于使用溶劑型油墨，不需要對墨層進(jìn)行反復滾壓和碾勻的勻墨過(guò)程，所以.其輸墨裝置比較簡(jiǎn)單，可以認為，一根網(wǎng)紋輥(輔以刮刀)可以代替傳統輸墨系統所有墨輥的全部功能。此外，通過(guò)網(wǎng)紋輥墨穴的不同形狀、大小及深淺可以控制傳墨量，達到所需的墨層厚度。因此.對網(wǎng)紋輥提出了較高的要求。

A.網(wǎng)紋輥加工工藝過(guò)程。        

B.網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴加工方法。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴加工是在滾筒銅表面加工出所要求的網(wǎng)穴或網(wǎng)紋。目前，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴加工方法主要有以下幾種。

a.機械加工法。用金剛石刀頭或專(zhuān)用滾削刀具直接在輥體銅表面加工網(wǎng)紋的加工方法。這種加工方法工藝比較簡(jiǎn)單，成本低廉，一般僅限于加工79線(xiàn)/cm (200線(xiàn)/in以下的網(wǎng)紋輥。

b.照相腐蝕法。利用光柵掩膜技術(shù)進(jìn)行照相、腐蝕的網(wǎng)紋輥制作方法。由于要求較高的技術(shù)水平，所以.其應用受到限制。

c.電子雕刻法。利用光電轉換原理，在電子雕刻機上雕刻墨穴的加工方法。這種加工工藝，網(wǎng)紋加工質(zhì)量較高，質(zhì)量的穩定性好，并可加工高網(wǎng)線(xiàn)的網(wǎng)紋輥.是目前國外加工高質(zhì)量網(wǎng)紋輥的典型工藝。

上述三種網(wǎng)紋加工方法是針對金屬網(wǎng)紋輥，為了提高網(wǎng)紋輥的耐磨性能往往還應進(jìn)行鍍鉻處理.其鍍層厚度一般為0.01----0.015mm.

d.激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥。對于上述金屬網(wǎng)紋輥，經(jīng)鍍鉻后雖然可提高耐磨性能，但是，由于鍍鉻層很薄，在高速印劇中其使用壽命受到限制。因此，開(kāi)發(fā)出激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥加工技術(shù)。

在基材表面上噴涂一定厚度的陶瓷粉末，經(jīng)研磨、拋光，最后用激光束在陶瓷表面直接雕刻出所要求的網(wǎng)穴。

這種加工方法生產(chǎn)效率較高，陶瓷表面具有很高硬度，維氏硬度為1300，其耐磨性能一般為金屬網(wǎng)紋輥的5倍以上.網(wǎng)紋線(xiàn)數最高可達787線(xiàn)/cm (2000線(xiàn)/in).為實(shí)現柔印高質(zhì)量化創(chuàng )造了重要條件，因此，陶瓷網(wǎng)紋輥得到較為廣泛應用。  C.網(wǎng)紋輥的選用。網(wǎng)紋輥的合理選用是一個(gè)十分復雜的問(wèn)題，需要考慮很多因家，主要應根據印品的質(zhì)從要求、印版上墨層的需求量、承印物的表面性能、柔印機的精度和印刷速度等基本狀況，來(lái)確定網(wǎng)紋輥的類(lèi)型、網(wǎng)穴形態(tài)和網(wǎng)線(xiàn)線(xiàn)數。