鍋爐除垢劑生產(chǎn)廠家技術(shù)

本公司鄭重聲明：

1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。

2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。

3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求

應(yīng)用原理：

    在水中硅磷酸鹽系飲用水處理劑濃度約3-5ppM時(shí)，形成可溶性絡(luò)合物和難溶性納米級(jí)膜來起阻垢和防腐作用，有效防止二次污染。 水中含有的鈣 (Ga) 、鎂 (Mg) 、鐵 (Fe) 等金屬離子，容易在供水管道內(nèi)壁形成碳酸鈣、碳酸鎂等不溶性物質(zhì)，飲用水處理劑中的聚 磷酸鹽可以與上述金屬離子反應(yīng)形成可溶性絡(luò)合物，抑制碳酸鈣與碳酸鎂生成，并分散到水中，與鐵離子反應(yīng)后，在管道內(nèi)壁形成動(dòng)態(tài)保護(hù)膜，以達(dá)到防腐蝕、防水垢。

1、硅磷晶防止水結(jié)垢、腐蝕、出“紅水"的機(jī)理：

硅磷晶阻垢機(jī)理：①能防止 CaCO 3 的晶核生成；②能防止 CaCO 3 的晶體成長(zhǎng)；③能分散 CaCO 3 的晶體，并可阻滯其聚凝在一起。由于上述三種作用， CaCO 3 就不會(huì)沉淀在熱交換器表面和管道系統(tǒng)內(nèi)，其功能相當(dāng)于“軟化"。

2、硅磷晶防止銹蝕和出“紅水"的機(jī)理：

主要機(jī)理：①硅磷晶中聚磷酸鹽能與二價(jià)氫氧化亞鐵結(jié)合 ( 稱為封閉 ) ，可阻止向三價(jià)Fe(OH)3和Fe2O3轉(zhuǎn)換，消除了產(chǎn)生“紅水"的根源。②硅磷晶中的聚磷酸鹽對(duì)Fe(OH)3的分散作用，清洗已有鐵銹過程中抑制“紅水"的發(fā)生。它可分散軟的銹塊，使其在金屬表面脫落。②硅磷晶中的硅酸鹽可在鐵銹表面 形成薄薄的硅膜，控制了鐵銹脫落的數(shù)量，并使脫落的微量的鐵銹在聚磷酸鹽的分散效應(yīng)作用下，成為透明水而排出系統(tǒng)。由于硅磷酸鹽的作用，它可以在金屬表面形成硅膜，隔離水 中的溶解O2、CO2 、CL－等與金屬表面的化學(xué)反應(yīng)，從而防止了 金屬的繼續(xù)腐蝕，其作用相當(dāng)于金屬襯里。

鍋爐管道除垢劑

1性質(zhì)及外觀

 　 除垢劑是粉紅色液體或白色粉末（固體），其除垢性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)酸，它可以清除碳酸鹽、氧化鐵、硅酸鹽等多種污垢，可適用于鍋爐鋼、不銹鋼、黃銅、紫銅等多種金屬及合 金材質(zhì)，緩蝕率達(dá)99.7%，比鹽酸類除垢劑要高幾十倍到幾百倍。

用途

    可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、排灰管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、船舶、啤酒廠、食品設(shè)備等，對(duì)硅酸鹽先采用脫脂劑轉(zhuǎn)變垢型，再用除垢劑效果更佳。

鍋爐除垢劑生產(chǎn)廠家技術(shù)用法及用量

    除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或強(qiáng)制循環(huán)法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗，時(shí)間24-36小時(shí)。

鍋爐管道除垢劑廠方評(píng)價(jià)：

1、系統(tǒng)內(nèi)的硅垢全部除凈，清洗后無點(diǎn)蝕。

2、清洗部位表面完好光亮。

3、被清洗的金屬表面清潔，未出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕，形成鈍化膜完好。

4、除垢率水冷壁98.5%

（一）概述

　　鍋爐除垢劑為我公司傳統(tǒng)產(chǎn)品，使用簡(jiǎn)單，無毒無味，不腐蝕鍋爐。突出特點(diǎn)就是用鹽酸也無法除掉的鹽和硅酸鹽水垢，用此除垢劑則有一定的效果，因此經(jīng)銷多年，深受歡迎。

（二） 除垢原理

　　鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復(fù)配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅(jiān)硬難除的 鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松的水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會(huì)從管壁上脫落下來或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣，易于用手工或機(jī)械清除下來，從而達(dá)到除垢的目的。

（三）使用方法

　　除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時(shí)的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2，后維持一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補(bǔ)水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。

　　帶壓煮爐時(shí)，升壓要緩慢，一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護(hù)這種狀態(tài)一段時(shí)間(維持時(shí)間不少于24小時(shí))。煮爐時(shí)要晝夜連續(xù)運(yùn)行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時(shí)采取措施。煮爐之后，放完水及時(shí)打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會(huì)重新硬化難于清除。

（四）用量：

　　堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水：水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以是時(shí)，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。

（五）鍋爐管道除垢劑注意事項(xiàng)

　　1.煮爐期間加強(qiáng)值班，特別是帶壓煮爐時(shí)，不能離人，隨時(shí)檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故。

　　2.煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當(dāng)無問題時(shí)，方可關(guān)閉人孔、毛孔、再投入運(yùn)行。

　　3.除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一但弄上要及時(shí)清洗。

液體鍋爐除垢劑配方，固體鍋爐除垢劑配方性能：

    本品為淡紅色液體，無毒無味。除水垢、鐵銹速度快，對(duì)各種金屬材質(zhì)腐蝕小，使用濃度低，使用安全。

用途：

    使用于各種工業(yè)鍋爐，民用茶爐和不銹鋼炊具（有色金屬及其合金），制冷，空調(diào)裝置，暖氣熱水管道，換熱器、瓷器的去垢和清除紫銅、黃銅表面的銅銹，不銹鋼焊縫表面的氧化物（焊跡），也可用于金屬設(shè)備噴漆電鍍前的表面除銹。

技術(shù)指標(biāo)：

清洗溫度60℃（高溫時(shí)清洗速度較快）

腐蝕率：（60℃）20#鋼＜1.0g/m2×h 不銹鋼＜1.0g/m2×h 紫銅＜1.0g/m2×h 黃銅＜1.0g/m2×h

鋁＜1.0g/m2×h 使用濃度：10-20%（視水垢溝瀆而定）

包裝及儲(chǔ)運(yùn)：

包裝：本品用塑料桶裝，每桶凈重25公斤。